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铝业公司合金化电工圆铝杆加工项目可行性研究报告86页

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冶金 | 可研报告
行业分类 | 冶金钢铁矿产

铝业公司合金化电工圆铝杆加工项目可行性研究报告简介

××铝业有限责任公司 合金化电工圆铝杆加工项目 可行性研究报告 1总论 1 1.1项目名称和建设单位 1 1.1.1项目名称 1 1.1.2承办单位概况 1 1.2编制依据和研究范围 2 1.2.1编制依据 2 1.2.2研究范围 2 1.…

××铝业有限责任公司
合金化电工圆铝杆加工项目
可行性研究报告
1总论 1
1.1项目名称和建设单位 1
1.1.1项目名称 1
1.1.2承办单位概况 1
1.2编制依据和研究范围 2
1.2.1编制依据 2
1.2.2研究范围 2
1.3项目背景和建设理由 2
1.3.1项目背景 2
1.3.2建设必要性及意义 2
1.4项目概况 3
1.4.1厂址和工程布局 3
1.4.2建设规模和产品方案 3
1.4.2.1普铝电工铝圆杆生产线 3
1.4.2.2合金电工铝圆杆生产线 3
1.4.3项目组成 3
1.4.4主要生产设施建设方案 4
1.4.5公用设施建设方案 4
1.4.5.1供配电设施 4
1.4.5.2给水设施 4
1.4.5.3 热力设施 5
1.4.5.4供气设施 5
1.4.5.5 暖通除尘设施 5
1.4.6工程建设进度 5
1.5主要建设条件 5
1.5.1新建项目在现有铸造工区内改造建设 5
1.5.2园区所在地产业、区位优势明显 5
1.5.3园区所在地电力供应 6
1.5.4水资源 6
1.6 项目建设优势 6
1.6.1 资源优势 6
1.6.2 成本优势 6
1.6.3 利旧配套设施优势 6
1.6.4 规模优势 6
1.7投资估算和经济效益 6
1.7.1投资估算 6
1.7.2经济效益 6
1.8综合评价 7
2 市场分析 8
2.1 铝材产量 9
2.2 铝制条、杆进出口情况 9
2.3 电工用铝和铝合金在电缆工业中的应用 10
2.3.1电工用铝和铝合金导体在架空输、配电导线中的应用 10
2.3.2电工用铝和铝合金导体在电力电缆和电气装备线缆上的应用 10
2.3.3电工用铝和铝合金导体在绕组线上的应用 10
3建设规模及产品方案 11
3.1建设规模 11
3.2产品方案 11
4建厂与气象条件 11
5主要生产设施 12
5.1概述 12
5.2产品方案及金属平衡 13
5.3 生产工艺技术 13
5.3.1生产工艺方案选择 13
5.3.2 生产工艺流程 14
5.4主要设备选择 18
5.4.1双室炉 18
5.4.2双室炉烟气净化系统 19
5.4.3在线过滤装置 19
5.4.4连铸连轧机 20
5.4.5扒渣 20
5.5 主要设备性能及技术参数 21
5.5.1 双室炉 21
5.5.2连铸连轧机 22
5.5.2.1普铝杆连铸连轧机 22
5.5.2.2合金杆连铸连轧机 25
5.6产能计算 29
5.6.1双室炉 29
5.6.2电工圆铝杆生产线 29
5.7铸造工区平面布置方案 29
5.7.1 改造场所及设备简介 29
5.7.2 需要拆除现有设施 30
5.7.3利旧改造后设备配置及要求 30
5.7.4新建公辅设施及要求 30
5.7.5利旧设施 30
5.7.6新建设施工艺布置 31
5.8能源、主要生产辅助材料 31
5.8.1能源与公辅介质 31
5.8.2主要生产辅助材料 31
5.9铸造工区劳动定员 31
5.10主要技术经济指标 32
6公用设施 33
6.1 供配电设施 33
6.1.1 用电电压等级及负荷情况 33
6.1.2 供电电源 35
6.1.3 车间低压供配电系统 35
6.1.3.1 3#变电所改造 35
6.1.3.2 2#变电所改造 35
6.1.3.3 合金线杆生产线变电所 35
6.1.3.4变电所、电气室设置 36
6.1.3.5电气设备选型 36
6.1.3.6电线电缆选择、敷设方式 36
6.1.3.7接地 36
6.1.3.8防火措施 36
6.1.3.9电气照明 36
6.2给水排水 36
6.2.1 概述 37
6.2.2 给排水设计原则: 37
6.2.3 设计条件 37
6.2.4 给水系统 38
6.2.4.1浊环水系统 38
6.2.4.2净环水系统 39
6.2.4.3生产新水系统 39
6.2.5水处理构筑物 39
6.2.6管道敷设及材料 40
6.2.7安全供水 40
6.2.8技术经济指标 40
6.3 热力、燃气及氮气设施 40
6.3.1热力设施 40
6.3.2天然气设施 40
6.3.3氮气设施 41
6.3.3.1氮气用量 41
6.3.3.2制氮机 41
6.4暖通除尘设施 41
6.4.1 设计依据 42
6.4.2 气象资料 42
6.4.3设计内容 42
7土建工程 43
7.1概述 43
7.2主要设计依据 43
7.3自然条件 44
7.3.1气象条件 44
7.3.2地质条件 44
7.4原有铸造工区需改造项目建筑、结构型式 45
7.5设备基础 45
7.6辅助设施建筑、结构型式 46
8节能 49
8.1编制依据 49
8.2 概述 49
8.3 设计原则 49
8.4折标系数选取 49
8.5工序能耗评价 50
8.5.1普铝电工圆铝杆生产线工序能耗评价 50
8.5.2合金电工圆铝杆生产线工序能耗评价 50
8.6 能耗分析 51
8.7 节能措施 52
8.8 铝液短流程合金化在电工圆铝杆生产中的节能、减排体现 52
8.8.1减少二次熔化、节约能耗 52
8.8.2降低金属烧损 53
8.8.3降低电解铝成本 53
8.8.4降低运输成本 53
8.8.5减排效果明显 53
8.9 合金杆生产采用电磁搅拌技术节能及经济效益明显 53
8.9.1提高合金杆产品质量 53
8.9.2节省能源 53
8.9.3减少铝液烧损 53
8.9.4减少渣量 54
9环境保护及综合利用 54
9.1 设计依据 54
9.2 设计原则 54
9.3 主要污染源及治理措施 54
9.3.1 大气污染源及污染物 54
9.3.2 废水 55
9.3.2.1本工程用、排水量 55
9.3.2.2废水排放 55
9.3.3 固体废物 55
9.3.4 噪声 55
9.4 绿化 55
9.5 环保管理及监测机构 55
9.6 环保投资估算 56
10劳动安全卫生 56
10.1 设计依据 56
10.2建设项目主要危险、有害因素分析 56
10.2.1 自然危害因素分析 57
10.2.2 生产过程主要危险、有害因素分析 57
10.3自然条件中主要危害因素及防范措施 58
10.3.1 防雷 58
10.3.2 防震 58
10.3.3 防涝、防风沙 58
10.4劳动安全卫生危害因素及防范措施 58
10.4.1 劳动安全危害因素及防范措施 58
10.4.1.1 防电气危害措施 58
10.4.1.2 防机械伤害和人体坠落 58
10.4.1.3接地措施 59
10.4.1.4 防爆炸、防火措施 59
10.4.1.5 安全供电 59
10.4.1.6 安全照明措施 59
10.4.1.7 安全供水措施 59
10.4.1.8减少劳动风险 60
10.4.1.9安全标志 60
10.4.2 劳动卫生危害因素及防范措施 60
10.4.2.1 防尘、防有害气体 60
10.4.2.2通风、空调 60
10.4.2.3防噪声 60
10.4.2.4 采光 60
10.4.2.5生活福利及卫生救护设施 60
10.5劳动安全卫生机构及安全卫生检测 61
10.6劳动安全卫生投资估算 61
11消防 61
12组织机构与劳动定员 61
12.1 组织机构 61
12.2 劳动定员 61
12.3 员工来源 61
12.4 人员培训 61
13投资估算 62
13.1 工程概况: 62
13.2 投资分配情况 62
13.3 编制依据 62
13.4 有关说明 62
14经济效益评价 65
14.1编制依据 65
14.2生产规模 65
14.3项目计算期及生产负荷 65
14.4 报批规模总投资 65
14.5 总成本费用 65
14.5.1 计算依据 65
14.5.2 总成本费用 65
14.6营业收入 66
14.7税金及利润计算 66
14.8财务分析 66
14.8.1盈利能力分析 66
14.8.2财务生存能力分析 67
14.9 评价结论 67

全部