当前位置:经管资料网管理实务安全管理精细化工新材料系列产品生产项目安全现状评价报告231页

精细化工新材料系列产品生产项目安全现状评价报告231页

前往专题
4.45 MB
中文
8000
计点资料
201708
231页
DOC [下载阅读器]
2018-03-16 10:39:22
推荐星级
建设工程 | 安全评价
管理实务 | 安全管理

精细化工新材料系列产品生产项目安全现状评价报告简介

本次安全现状评价的目的是查找、分析、预测生产装置、设施中存在的危险、有害因素及危险、危害程度,判断生产装置、设施的安全状态,并提出合理可行的安全对策措施,指导企业进行危险源监控和事故预防,使企业的生产活动达到最低事故率、最少损失和最优的安全投资效益。

目录
第一章编制说明1
1.1评价依据1
1.1.1法律、法规及规范性文件1
1.1.2标准、规范5
1.1.3其它依据8
1.2评价目的8
1.3评价范围8
1.4评价程序9
第二章项目概述11
2.1企业概况11
2.2厂址自然条件14
2.2.1厂区地理位置14
2.2.3自然条件15
2.3总平面布置17
2.4主要建、构筑物情况18
2.5产品及原辅材料18
2.5.1产品方案及生产规模18
2.5.2主要原辅材料情况19
a)原料成品罐区19
b)酸碱罐区19
c)危险品库20
d)灌装车间一20
2.5.3储存、运输安排21
2.6生产工艺及设备21
2.6.1邻苯二甲酸二甲酯(1#车间,15000吨/年)21
2.6.2邻苯二甲酸二乙酯(3#车间,5000吨/年)23
2.6.3邻苯二甲酸二丁酯(3#车间,5000吨/年)26
2.6.4磷酸三辛酯(2#车间,5000吨/年;4#车间,10000吨/年))28
2.6.5原料回收32
2.6.6主要设备设施32
2.7公用工程43
2.8自控水平48
2.9三废处理49
2.10劳动、安全、卫生50
2.11安全生产管理51
2.11.1安全生产管理现状51
2.11.2安全生产管理机构51
2.11.3安全管理制度53
2.11.4人员培训、持证情况54
2.13应急救援管理55
2.13.1事故应急预案55
2.13.2应急预案演练57
2.14公司生产制度及劳动定员57
2.15法定检测检验57
2.16设计诊断59
2.17危险化学品登记59
第三章危险、有害因素辨识结果60
3.1物质危险、有害因素辨识结果60
3.2主要危险、有害因素辨识结果66
3.3“两重点一重大”辨识结果67
第四章评价单元和评价方法68
4.1评价单元划分68
4.2评价方法选择68
4.3评价方法简介69
第五章定性、定量评价结果73
5.1固有危险程度分析结果73
5.2风险程度分析结果73
5.2.1作业条件危险性评价73
5.2.2事故后果模拟73
5.2.3道化法评价74
5.2.4危险度评价74
5.2.5风险分析评价74
第六章安全条件和安全生产条件评价结果76
6.1安全条件76
6.2安全生产条件评价结果78
6.3安全生产条件符合性82
6.4化工(危险化学品)企业安全检查重点指导目录符合性85
第七章整改意见与对策措施89
7.1整改意见89
7.2对策措施与建议89
7.2.1安全管理对策措施89
7.2.2安全技术对策措施93
第八章评价结论101
8.1辨识结果101
8.2主要评价结果102
8.3评价结论103
附件1评价方法简介104
附1.1安全检查表法104
附1.2预先危险性分析法104
附1.3作业条件危险性分析法105
附1.4危险度评价法105
附1.5事故案例分析107
附1.6事故后果模拟法107
附1.7道化学公司火灾、爆炸危险指数法107
附件2危险、有害因素辨识110
附2.1物质的危险、有害因素辨识110
附2.2厂址及总平面布置危险、有害因素辨识112
附2.3生产过程危险、有害因素辨识113
附2.3.1基本危险、有害因素概括分析113
附2.3.2生产过程危险性115
附2.3.3甲醇、乙醇、丁醇及氯化氢回收117
附2.3.4化工单元操作118
附2.4危化品储运过程危险、有害因素辨识121
附2.4.1危险品库和灌装车间一121
附2.4.2原料成品罐区、盐酸罐区122
附2.4.4中间储槽、计量槽124
附2.4.6物料输送125
附2.5设备、装置的危险、有害因素辨识125
附2.5.1工艺设备126
附2.5.2特种设备126
附2.5.3电气设备128
附2.5.4检修作业132
附2.5.5机械设备及辅助设施132
附2.6作业环境危险、有害因素辨识134
附2.7其它危险、有害因素辨识135
附2.8重大危险源辨识136
附件3定性、定量安全评价138
附3.1预先危险性分析139
附3.2作业条件危险性评价144
附3.3生产装置危险度评价147
附3.4道化法评价149
附3.5TNT当量计算及事故后果模拟152
附3.6危险指数法155
附3.7案例分析158
附3.7.1常州新北区千吨甲醇储罐大爆炸158
附3.7.2盐酸储罐泄漏中毒事故159
附3.7.3三氯氧磷泄漏中毒事故160
附3.7.4苯酐爆炸161
附件4安全生产条件评价过程162
附4.1总体布局及常规防护设施单元162
附4.2生产系统单元168
附4.3自动化安全控制系统评价172
附4.4危险化学品储存单元173
附4.4.1罐区储存173
附4.4.2危险品库储存176
附4.5职业卫生177
附4.6事故及应急管理178
附4.7安全生产管理单元179
附4.8危险化学品管理单元182
附4.8.1三氯氧磷使用182
附4.8.2易制毒化学品183
附4.8.3重点监管危险化学品184
附件5被评价企业提供的资料清单188
附件6化学品安全技术特性表189
附件7重点监管危险化学品的安全措施和应急处置原则

全部