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机械设计手册(2017电子版)668页

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机械设计手册(2017电子版)简介

机械设计手册为PDF电子版,可复制,非扫描版。本书的特点是技术资料齐全,涵盖常用的数学公式、力学公式、机械设计规范及现行标准,将机械设计方法与设计实例融为一体,资料翔实可靠,使用简捷方便。

全书共分19章,主要内容包括:常用资料和力学公式、常用工程材料、设计常用标准和规范、零件结构设计工艺性、螺纹连接、键、花键、销及过盈连接、带传动、链传动、齿轮传动、蜗杆传动、轴、联轴器和离合器、滚动轴承、滑动轴承、弹簧、润滑与密封、常用液压元件、减速器、电动机等。

第一章 常用资料和力学公式
1.1 常用标准代号 1
1.1.1 国内标准代号 1
1.1.2 常用国际标准代号 1
1.2 常用计量单位及换算 2
1.2.1 法定计量单位 2
1.2.2 常用物理量符号及其法定单位 4
1.2.3 常用计量单位及换算 6
1.2.4 优先数和优先数系 9
1.3 常用数据 10
1.3.1 常用材料的弹性模量及泊松比 10
1.3.2 常用材料的密度 11
1.3.3 常用材料的线胀系数 11
1.3.4 常见金属材料的熔点、热导率及比热容 11
1.3.5 常用材料的摩擦因数 12
1.3.6 物体的摩擦因数 12
1.3.7 机械传动和轴承的效率值 13
1.3.8 常用金属材料的硬度 13
1.3.9 黑色金属材料的硬度与强度换算关系 14
1.4 常用数学公式 18
1.4.1 代数 18
1.4.2 三角函数 19
1.4.3 导数与微分 19
1.4.4 几何体的表面积和体积 21
1.5 常用力学公式 23
1.5.1 静力学的常用计算公式 23
1.5.2 运动学的计算公式 26
1.5.3 动力学的计算公式 27
1.5.4 物体转动惯量的计算 29
1.5.5 强度理论及适用范围 30
1.5.6 材料力学的计算公式 31
1.5.7 等截面梁的弯矩、挠度及转角等计算公式 34
1.5.8 截面的几何特性 38
第2章 常用工程材料
2.1 黑色金属材料 42
2.1.1 结构钢 42
2.1.2 特殊用途钢 56
2.1.3 铸钢、铸铁 69
2.2 常用有色金属材料 72
2.2.1 铜和铜合金 72
2.2.2 铝和铝合金 77
2.3 常用塑料 82
2.3.1 常用热塑性塑料的特性及应用 82
2.3.2 常用热固性塑料的特性及应用 84
2.3.3 常用塑料选用 85
2.4 复合材料 85
第3章 设计常用标准和规范
3.1 机械制图常用标准 87
3.1.1 图框格式和图幅尺寸 (GB/T14689—2008) 87

3.1.2 标题栏 (GB/T10609.1—2008)和明细栏 (GB/T10609.2—2009) 88

3.1.3 比例 (GB/T14690—1993)和线型 (GB/T4457.4—2002) 88

3.1.4 剖面符号 (GB/T4457.5—2013) 89
3.1.5 装配图中零、部件序号及编排方法(GB/T4458.2—2003) 90
3.1.6 尺寸注法 (GB/T4458.4—2003) 91
3.1.7 常用零件的规定画法 99
3.1.8 机构运动简图符号 (GB/T4460—2013) 111
3.2 公差与配合 113
3.2.1 标准公差和基本偏差 113
3.2.2 孔、轴的极限偏差 115
3.2.3 未注公差的线性尺寸和角度尺寸的一般公差 168
3.2.4 基孔制与基轴制的优先、常用配合 168
3.2.5 圆锥公差与配合 169
3.2.6 过盈配合的计算和选用 171
3.3 几何公差 173
3.3.1 几何公差的符号 173
3.3.2 几何公差的数值及应用 174
3.3.3 几种主要加工方法的几何公差等级 177
3.3.4 几何公差的应用 177
3.4 表面粗糙度 178
3.4.1 表面粗糙度的主要参数 178
3.4.2 表面粗糙度常用符号及其标注法 180
3.4.3 几种主要加工方法得到的表面粗糙度 182
3.5 常用热处理规范 183
3.5.1 常用热处理工艺代号 183
3.5.2 零件工作图应注明的热处理要求 185
3.5.3 常用零件的热处理实例 186
3.5.4 热处理零件结构设计的注意事项 186
3.6 常用焊接工艺性规范 193
3.6.1 焊接方法及其应用 193
3.6.2 焊接结构的设计原则 193
3.6.3 焊接材料及选择 194
3.6.4 常用金属的焊接性 197
3.6.5 焊缝 198
3.6.6 焊接件的几何尺寸公差和形位公差 207
3.6.7 焊接质量检验 208
3.7 机加工常用规范 209
3.7.1 标准尺寸 209
3.7.2 角度的标准系列 210
3.7.3 圆锥的锥度和锥角 210
3.7.4 中心孔配合 211
3.7.5 越程槽尺寸 213
3.7.6 表面的圆角半径和倒角尺寸 214
3.7.7 零件的倒圆与倒角 215
3.7.8 齿轮滚刀外径、弧形键槽铣刀外径尺寸 216
3.7.9 齿轮加工退刀槽 216
3.7.10 直齿三面刃铣刀尺寸 217
3.7.11 滚花 217
3.7.12 球面半径 217
第4章 零件结果设计工艺性
4.1 铸件结构设计工艺性 218
4.1.1 常用铸件的性能和特点 218
4.1.2 铸件最小壁厚 219
4.1.3 铸造外壁、内壁与筋的厚度 219
4.1.4 铸造斜度 219
4.1.5 铸造外圆角 220
4.1.6 铸造内圆角 221
4.1.7 最小铸孔 221
4.1.8 铸造公差 221
4.1.9 壁厚过渡尺寸 222
4.2 锻件结构设计工艺性 223
4.2.1 常用锻造方法和材料成形特点 223
4.2.2 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的圆角半径 224
4.2.3 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的模锻斜度 225
4.2.4 胎模锻和自由锻锤上固定模模锻的冲孔连皮尺寸 225
4.2.5 胎模锻和自由锻锤上模模锻的筋高宽比 225
4.2.6 扁钢辗成圆柱形端尺寸 226
4.2.7 圆钢锤扁尺寸 226
4.3 冷冲压件结构设计工艺性 227
4.3.1 冲压材料和冲压方法的选用 227
4.3.2 冲孔的位置和最小可冲孔尺寸 227
4.3.3 最小弯曲圆角半径 227
4.3.4 翻孔尺寸及其距离边缘的最小值 228
4.3.5 常用最小冲裁圆角半径 228
4.3.6 冲裁最小尺寸 229
4.4 常用塑料件结构设计工艺性 229
4.4.1 塑料件设计的一般规范 229
4.4.2 塑料件的尺寸公差 233
第5章 螺纹连接
5.1 螺纹及螺纹连接的分类和选用 235
5.1.1 普通螺纹 236
5.1.2 梯形螺纹 242
5.1.3 锯齿形螺纹 243
5.1.4 矩形螺纹 251
5.2 螺纹零件的结构要素 251
5.2.1 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角 251
5.2.2 普通螺纹内、外螺纹余留长度,钻孔余留深度 252
5.2.3 紧固件通孔及螺栓、螺钉通孔和沉孔的尺寸 253
5.2.4 粗牙螺纹、螺钉的拧入深度、攻螺纹深度和钻孔深度 253
5.2.5 地脚螺栓孔和凸缘尺寸 254
5.2.6 扳手空间 254
5.3 常用螺纹连接件 256
5.3.1 螺栓 256
5.3.2 螺母 262
5.3.3 螺柱 280
5.3.4 螺钉 282
5.3.5 垫圈 293
5.3.6 挡圈 305
5.4 螺纹连接设计计算 312
5.4.1 螺纹连接常用材料的力学性能等级 312
5.4.2 螺纹连接类型及防松方法 314
5.4.3 螺栓连接的受力分析与强度计算 316
第6章 键、花键、销及过盈连接
6.1 键连接 318
6.1.1 键连接的类型、特点及应用 318
6.1.2 键的选择与键连接的强度计算 319
6.1.3 键连接的尺寸、公差配合和表面粗糙度 320
6.2 花键连接 330
6.2.1 花键连接的类型、特点及应用 330
6.2.2 花键连接的强度计算 330
6.2.3 花键连接的尺寸、公差配合 331
6.3 销连接 333
6.3.1 销连接的类型、特点及应用 333
6.3.2 销的选择和销连接的强度计算 334
6.3.3 常用标准销 334
6.4 过盈连接 341
6.4.1 过盈连接的方法、特点和应用 341
6.4.2 过盈连接的设计与计算 341
第7章 带传动
7.1 带传动的特点与设计 343
7.1.1 带传动的类型、特点及应用 343
7.1.2 带传动设计的一般内容 345
7.2 V 带传动 348
7.2.1 基准宽度制和有效宽度制 348
7.2.2 尺寸规格 348
7.2.3 V 带传动的设计 351
7.3 同步带传动 361
7.3.1 同步带的类型和标记 361
7.3.2 梯形同步带的规格尺寸 361
7.3.3 梯形同步齿形带的性能 362
7.3.4 同步带传动的设计 362
第8章 链传动
8.1 链传动的特点与应用 366
8.2 滚子链 367
8.2.1 滚子链的基本参数和尺寸 367
8.2.2 滚子链传动设计计算 369
8.3 齿形链 373
8.3.1 齿形链的规格和尺寸 373
8.3.2 齿形链传动设计计算 376
8.4 链轮 380
8.4.1 链轮材料及热处理 380
8.4.2 链轮结构 381
8.4.3 链轮图例 382
8.5 链传动的布置、 张紧及润滑 383
8.5.1 链传动的布置 383
8.5.2 链传动的张紧 383
8.5.3 链传动的润滑方法 384
第9章 齿轮传动
9.1 齿轮传动的类型、 特点及应用 386
9.2 渐开线圆柱齿轮传动 387
9.2.1 渐开线圆柱齿轮模数系列 387
9.2.2 渐开线圆柱齿轮传动设计 387
9.2.3 齿轮的材料、效率和润滑 395
9.2.4 圆柱齿轮的结构 396
9.2.5 渐开线圆柱齿轮精度 398
9.2.6 渐开线圆柱齿轮图例 416
9.3 直齿锥齿轮传动 418
9.3.1 直齿锥齿轮的模数系列 418
9.3.2 锥齿轮传动设计 418
9.3.3 锥齿轮的结构 422
9.3.4 锥齿轮传动的精度 424
9.3.5 锥齿轮图例 426
第10章 蜗杆传动
10.1 圆柱蜗杆基本设计 429
10.1.1 普通圆柱蜗杆传动主要设计参数 429
10.1.2 普通圆柱蜗杆传动的承载能力计算 435
10.1.3 蜗杆及蜗轮常用材料 436
10.2 圆柱蜗杆传动精度数据 437
10.2.1 圆柱蜗杆传动的精度等级及应用 437
10.2.2 对蜗轮副的检验要求 438
10.2.3 各项公差和极限偏差 439
10.3 润滑及润滑剂 443
10.4 图例 444
第11章 轴
11.1 轴的常用材料及其性能 446
11.2 轴的结构设计 449
11.2.1 零件在轴上的定位和固定 449
11.2.2 轴的加工和装配工艺性 451
11.2.3 轴的典型结构示例 451
11.3 轴的强度计算 452
11.3.1 按扭转强度或刚度计算 452
11.3.2 按弯扭合成强度计算 453
11.3.3 精确强度校核计算 454
11.4 轴的刚度计算 456
11.5 图例 457
第12章 连轴器和离合器
12.1 联轴器 458
12.1.1 联轴器轴孔和连接形式 458
12.1.2 刚性联轴器 461
12.1.3 非金属弹性元件的挠性联轴器 465
12.1.4 金属弹性元件挠性联轴器 467
12.1.5 安全联轴器 469
12.2 离合器 470
12.2.1 摩擦离合器 470
12.2.2 牙嵌离合器 472
12.2.3 超越离合器 475
12.2.4 牙嵌式电磁离合器 478
12.2.5 安全离合器 479
12.2.6 ALY 液压安全离合器 481
第13章 滚动轴承
13.1 常用滚动轴承的类型、特点及应用 483
13.1.1 滚动轴承的类型 483
13.1.2 滚动轴承的代号 484
13.1.3 常用滚动轴承的类型选择 488
13.2 滚动轴承的承载能力计算 488
13.2.1 基本概念 488
13.2.2 滚动轴承寿命计算 489
13.3 滚动轴承的组合设计 491
13.3.1 轴承的安装方式与支撑结构 491
13.3.2 滚动轴承的公差与配合 492
13.3.3 滚动轴承的润滑和密封 494
13.4 常用滚动轴承主要尺寸和性能 495
13.4.1 深沟球轴承 495
13.4.2 角接触球轴承 497
13.4.3 圆柱滚子轴承 499
13.4.4 圆锥滚子轴承 501
13.5 滚动轴承的寿命计算实例 503
第14章 滚动轴承
14.1 常用数据 504
14.1.1 滑动轴承的类型和应用特点 504
14.1.2 一般设计资料 504
14.2 滑动轴承的设计 506
14.2.1 动压润滑径向滑动轴承 506
14.2.2 混合润滑径向滑动轴承计算实例 507
14.2.3 轴向推力滑动轴承 508
14.3 常用轴承材料及性能 509
14.4 滑动轴承座结构 511
14.5 润滑方式和润滑剂的选择 514
第15章 弹簧
15.1 常用弹簧的主要类型 516
15.2 普通圆柱螺旋弹簧 517
15.2.1 圆柱螺旋弹簧的基本参数 517
15.2.2 圆柱螺旋弹簧的标准尺寸系列(摘自 GB/T1358—1993) 519
15.2.3 圆柱螺旋弹簧的端部结构 519
15.3 常用弹簧材料 522
15.3.1 常用弹簧材料及其应用特点 522
15.3.2 常用弹簧钢丝的力学性能 523
15.3.3 弹簧材料的许用应力 525
15.3.4 弹簧丝工作极限应力的选取原则 526
15.4 圆柱螺旋压缩 ( 拉伸 ) 弹簧的设计 527
15.4.1 几何参数计算 527
15.4.2 强度计算 527
15.4.3 压缩 (拉伸)弹簧的刚度和变形计算 528
15.4.4 压缩弹簧的稳定性校核 528
15.4.5 弹簧的强度校核 529
15.4.6 弹簧的振动校核 530
15.5 圆柱螺旋扭转弹簧的设计 530
15.5.1 扭转弹簧的强度计算 530
15.5.2 扭转弹簧的变形量与刚度计算 530
15.5.3 扭转弹簧其他参数的确定 531
第16章 润滑与密封
16.1 润滑剂 532
16.1.1 润滑脂 532
16.1.2 润滑油 533
16.1.3 固体润滑剂 537
16.1.4 添加剂 538
16.1.5 润滑剂的选用原则 540
16.2 润滑方式及润滑装置 540
16.2.1 机械设备常见润滑方式 540
16.2.2 常见润滑装置 541
16.3 密封 544
16.3.1 常用密封类型 544
16.3.2 常用密封材料 545
16.3.3 常用密封装置 546
第17章 常用液压元件
17.1 基础标准 559
17.1.1 液压系统及常用元件的公称压力系列(GB/T2346—2003) 559
17.1.2 液压泵及液压马达公称排量系列(GB/T2347—1980) 559
17.1.3 液压缸内径及活塞外径系列(GB/T2348—1993) 560
17.1.4 液压缸活塞行程系列(GB/T2349—1980) 560
17.1.5 液压元件的油口螺纹连接尺寸(GB/T2878—2011) 561
17.1.6 液压泵站油箱公称容量系列(JB/T7938—2010) 561
17.1.7 液压系统用硬管外径和软管外径(GB/T2351—2005) 561

17.1.8 液压阀油口、底板、控制装置和电磁铁的标识 (GB/T17490—1998) 561

17.2 液压传动系统的形式与选用 562
17.2.1 液压传动系统的形式和设计步骤 562
17.2.2 液压件的选择 563
17.3 液压泵和液压马达 564
17.3.1 液压泵和液压马达的类型 564
17.3.2 液压泵和液压马达的选用 566
17.4 液压缸 568
17.4.1 液压缸的分类 568
17.4.2 液压缸的安装方式 570
17.4.3 液压缸的主要技术参数的计算 570
17.4.4 液压缸的设计选用 575
17.5 控制阀 576
第18章 减速器
18.1 常用减速器简介 581
18.1.1 常用减速器的类型、特点及应用 581
18.1.2 常见的减速器结构 582
18.2 减速器设计指导 586
18.2.1 传动装置的总体设计 586
18.2.2 传动零件的设计计算 590
18.2.3 减速器装配草图的设计 591
18.2.4 减速器装配图的设计 601
18.2.5 零件工作图的设计 603
18.2.6 编写设计计算说明书 607
18.2.7 减速器参考图例 607
18.3 减速器设计参数 618
18.3.1 圆柱齿轮减速器的标准中心距 618
18.3.2 减速器主要零件的公差配合 619
18.3.3 减速器的润滑与密封 619
18.3.4 减速器附件 624
第19章 电动机
19.1 电动机的分类及用途 630
19.1.1 电动机的分类 630
19.1.2 常用电动机的特点及用途 632
19.2 电动机的选择 635
19.2.1 选择电动机的基本原则和方法 635
19.2.2 电动机类型的选择 636
19.2.3 电动机额定电压的选择 636
19.2.4 电动机额定转速的选择 637
19.2.5 电动机容量的选择 637
19.3 常用电动机规格 638
19.3.1 Y 系列 (IP23)防护式笼型三相异步电动机 638
19.3.2 Y 系列 (IP44)封闭式笼型三相异步电动机 641
19.3.3 YR (IP23)系列防护式绕线型三相异步电动机 646
19.3.4 YR (IP44)三相封闭式绕线转子异步电动机 647
19.3.5 YCJ系列齿轮减速异步电动机 650
19.3.6 Yx 系列高效三相异步电动机 651
19.3.7 YH 系列高转差率三相异步电动机 652
19.3.8 YEJ系列电磁制动三相异步电动机 654
19.3.9 电动机轴的中心高度 655
19.3.10 步进电动机 655

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