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轧钢生产职业技能——中厚板与棒线材175页

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冶金钢铁矿产|职业技能
行业分类 | 冶金钢铁矿产

轧钢生产职业技能——中厚板与棒线材简介

内容共分上、下两篇,以技术总结的形式通俗地介绍了近年来中厚板生产与棒线材生产等方面的轧钢生产案例。 目录 上篇 中厚板生产 12 1 “多道次纵轧法”的应用 12 1.1 引言 12 1.2 多道次纵轧法 12 1.3 采用“多道次纵轧法”…

内容共分上、下两篇,以技术总结的形式通俗地介绍了近年来中厚板生产与棒线材生产等方面的轧钢生产案例。

目录
上篇 中厚板生产 12
1 “多道次纵轧法”的应用 12
1.1 引言 12
1.2 多道次纵轧法 12
1.3 采用“多道次纵轧法”应注意的事项 15
1.4 结束语 16
2 7~8mm薄长板板形控制 17
2.1 引言 17
2.2 生产计划 17
2.3 加热操作 18
2.4 轧钢操作 18
2.5 矫直机操作 22
2.6 结束语 22
3 4300mm热矫直机工艺优化总结 23
3.1 引言 23
3.2 矫直工艺参数 23
3.3 矫直工艺优化 24
4 4300mm宽厚板翘钢分析与控制 28
4.1 现状分析 28
4.2 翘钢的原因与危害 28
4.3 翘钢的预防 29
4.4 翘钢后的处理 32
4.5 结束语 33
5 4300mm宽厚板生产轧制节奏的控制 34
5.1 轧制节奏的控制 34
5.2 研究成果 37
5.3 结束语 38
6 4300mm轧机轧制板形控制方法与优化 39
6.1 引言 39
6.2 平直度和板凸度理论 39
6.3 4300mm板形控制手段分析 39
6.4 基于板凸度控制策略的中厚板板形控制方法 45
7 板坯热切熔瘤对钢板质量的影响及对策 49
7.1 引言 49
7.2 问题的提出 49
7.3 分析问题 49
7.4 解决办法与建议 54
7.5 结束语 54
8 薄规格极限钢板的轧制 55
8.1 引言 55
8.2 坯型的合理选配 55
8.3 辊期的合理化固化 55
8.4 计划的合理设置 55
8.5 加热 55
8.6 轧制 56
8.7 水冷矫直 57
8.8 重点关注 57
9 处理质量异议的关键——为终端客户提供质量服务 58
9.1 引言 58
9.2 终端质量服务在典型质量异议中的实践案例 58
9.3 终端质量服务理念在质量异议中实践后的收获 62
9.4 结束语 62
10 船板表面质量的控制 63
10.1 引言 63
10.2 原船板轧制工艺 64
10.3 船板表面粗糙分析及控制 65
11 从几起疑似异物压入处理谈钢板缺陷的预防 68
11.1 引言 68
11.2 案例1——扫帚状异物压入 68
11.3 案例2——疑似铁丝的异物压入 69
11.4 案例3——超厚铁皮状异物压入 73
12 钢板成品库精细化管理,避免二次伤害 76
12.1 引言 76
12.2 需要关注的问题 76
12.3 已采取的措施 81
12.4 进一步改进方案 82
12.5 结束语 83
13 钢板下表面划伤多发的原因及应对方案 84
13.1 引言 84
13.2 钢板生产工艺流程简介 84
13.3 下表面划伤的表现形式及原因分析 85
13.4 进一步改进方案 91
14 钢板长度不合原因分析及控制措施 92
14.1 引言 92
14.2 钢板长度不合现状 92
14.3 钢板长度不合产生的原因分析 93
14.4 钢板质量检验控制措施 95
14.5 效果 97
14.6 结束语 97
15 锅炉板重点用户回访案例 98
15.1 引言 98
15.2 原因分析 98
15.3 质量改进 100
15.4 结束语 102
下篇 棒线材生产 104
16 500MPa级支护用锚杆钢筋的开发与质量控制 104
16.1 引言 104
16.2 产品开发 104
16.3 开发过程出现的问题及其原因分析 105
16.4 改进措施 106
16.5 结束语 107
17 H型钢生产中的几个关键问题 108
17.1 引言 108
17.2 热轧H型钢制造方法简介 108
17.3 工艺流程 108
17.4 万能轧机法的优越性 108
17.5 设备配置及特点 109
17.6 H型钢生产中的几个关键问题 111
18 16mm三切分在二棒作业区试生产过程中的技术改进 118
18.1 试生产前准备工作 118
18.2 试生产过程中工艺上遇到的典型问题及改进措施 119
18.3 16mm×3mm试生产期间取得的效果 121
18.4 结束语 121
19 棒材产品质量缺陷分析及预防措施 122
19.1 引言 122
19.2 棒材线产品质量缺陷 122
19.3 预防及处理措施 123
19.4 结束语 124
20 棒材精整区提高定尺率、成材率的生产实践 125
20.1 引言 125
20.2 棒材生产线概况 125
20.3 棒材精整区域影响成品定尺率的因素 125
20.4 针对找到的影响定尺率和成材率的因素采取的措施 126
20.5 结束语 127
21 棒材切分轧制常见工艺问题分析 128
21.1 引言 128
21.2 切分轧制工艺及切分导卫安装调整事项 128
21.3 切分轧制时轧机调整和常见工艺问题分析 130
22 棒材四线切分工艺实践经验和操作改进 132
22.1 引言 132
22.2 孔型与实料控制技术分析 132
22.3 导卫的安装与调整 133
22.4 切斜头原因分析及改进 133
22.5 精整工序流向不畅的表现 135
22.6 下一步提升产能需优化改进点 136
23 棒材轧制耳子成因分析及解决措施 137
23.1 引言 137
23.2 耳子产生原因 137
23.3 头尾耳子产生原因分析 137
23.4 解决措施 138
23.5 结束语 138
24 多线切分轧制时切偏产生堆钢的原因分析及解决措施 139
24.1 引言 139
24.2 具体原因及解决措施 139
25 高速线材厂摩根三代高速精轧机区域憋钢原因分析及应对措施 141
25.1 精轧机内部轧件头部憋钢 141
25.2 精轧机内部轧件中部憋钢 143
25.3 十架出口弊钢 144
26 高速线材堆钢事故分析与处理 146
26.1 引言 146
26.2 线材的轧制工艺流程布置 146
26.3 堆钢事故的种类 146
26.4 轧制生产中导致轧件堆钢的具体位置及原因分析 147
26.5 避免产生堆钢的措施 149
26.6 结束语 150
27 高速线材结疤缺陷的规律性判断 151
27.1 引言 151
27.2 结疤的特征及成因 151
27.3 产生表面结疤缺陷根源的判断 153
27.4 结束语 154
28 高速线材轧机生产中的张力控制 155
28.1 引言 155
28.2 控制措施 155
28.3 结束语 157
29 高线产品表面缺陷产生原因及对策 159
29.1 引言 159
29.2 各类表面质量缺陷产生原因及对策 159
29.3 结束语 162
30 高线精轧机28号出口堆钢的控制与研究 163
30.1 引言 163
30.2 堆钢原因分析(精轧28号出口堆钢的主要原因) 163
30.3 解决方法 164
30.4 操作方面 165
30.5 效果 165
30.6 存在的不足 165
31 高线吐丝乱的原因及控制措施探讨 167
31.1 引言 167
31.2 高线工艺布局 167
31.3 吐丝原理 167
31.4 吐丝机常见故障 168
31.5 吐丝乱原因分析 168
31.6 吐丝乱控制措施 169
31.7 结束语 170
32 减少16mm三切分轧制尾部超差产生的检废 171
32.1 引言 171
32.2 轧制生产工艺 171
32.3 存在的问题与分析 171
32.4 改进和控制措施 172
32.5 使用效果 173
32.6 结束语 173
33 精品棒材表面划伤多发的原因与对策 174
33.1 引言 174
33.2 圆钢表面划伤特征与产生原因 174
33.3 划伤的分类 174
33.4 划伤的应对措施 175

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资料标签:轧钢 职业技能 钢铁
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· 轧钢生产职业技能——中厚板与棒线材
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[回复] -3*otus888   打分:100 分  发表时间:2020-06-01
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[回复] -4*ongge123456   打分:100 分  发表时间:2020-05-29
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10085分70分55分40分25分10分
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