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铝及铝合金铸轧与板带轧制加工技术203页

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冶金|金属加工
行业分类 | 冶金钢铁矿产

铝及铝合金铸轧与板带轧制加工技术简介

全书分上、下篇,共14章,较为全面地介绍了铝及铝合金的生产过程,包括生产工艺、技术装备、日常维护、安全环保、常见质量问题分析与对策等。

本书可供从事铝及铝合金生产加工技术的工程技术人员、科研人员阅读,也可供大专院校相关专业的师生参考。

目录
上篇 铝及铝合金铸轧 11
1 铝及铝合金基础知识 13
1.1 铝及铝合金的特点及应用 13
1.1.1 特点 13
1.1.2 应用 13
1.2 铝及铝合金分类 14
1.2.1 铝及铝合金分类 14
1.2.2 变形铝合金的分类 14
1.3 变形铝及铝合金的牌号和化学成分 14
1.3.1 国际四位数体系牌号的划分 14
1.3.2 变形铝合金产品状态及表示方法 15
1.4 常见铝及铝合金 16
1.4.1 1×××系工业纯铝 16
1.4.2 3×××系铝合金 19
1.4.3 5×××系铝合金 21
1.4.4 8011合金 22
1.5 变形铝合金的加工 23
1.5.1 常用的轧制方法 23
1.5.2 常用的挤压方法 23
1.5.3 主要的锻造方法 23
1.5.4 常见铝加工术语 23
2 铝及铝合金熔炼 26
2.1 熔炼的目的及原理 26
2.1.1 熔炼的目的 26
2.1.2 熔炼过程中的物理化学作用 26
2.1.3 夹杂的来源及减少夹杂的途径 29
2.1.4 气体的存在形态及来源 30
2.2 熔体净化的目的及原理 31
2.2.1 铝熔体净化的目的 31
2.2.2 熔体净化方法分类 31
2.2.3 气体精炼法 31
2.2.4 熔剂精炼法 33
2.2.5 炉外连续精炼 35
2.2.6 熔体的过滤 37
2.3 熔炼和精炼操作技术 38
2.3.1 铝液配制 38
2.3.2 熔炼、精炼技术 43
2.3.3 测氢 46
2.4 熔炼及精炼设备 47
2.4.1 熔炼炉和静置炉 47
2.4.2 炉底感应式电磁搅拌器 47
2.4.3 在线除气装置的维护保养及注意事项 48
3 铝及铝合金铸轧 51
3.1 铸轧理论 51
3.1.1 铸轧基本原理 51
3.1.2 铸轧工艺参数 52
3.1.3 晶粒细化的主要途径 55
3.2 铸轧工艺及操作技术 57
3.2.1 换辊 57
3.2.2 新辊的清洗和预热 57
3.2.3 调节辊缝 58
3.2.4 铸嘴的安装 58
3.2.5 供流系统准备 59
3.2.6 石墨喷涂准备 60
3.2.7 除气箱的准备 60
3.2.8 立板 61
3.2.9 正常维护 63
3.2.10 卸卷操作 64
3.2.11 停机操作 64
3.3 铸轧质量缺陷及控制 65
3.3.1 质量因素及控制要点 65
3.3.2 粗大晶粒和晶粒不均 65
3.3.3 板形缺陷 67
3.3.4 粘辊 71
3.3.5 热带 71
3.3.6 缺边和飞边 71
3.3.7 裂边 72
3.3.8 板面条纹 72
3.3.9 气道、孔洞 73
3.3.10 板面氧化膜 74
3.3.11 其他质量缺陷 74
3.4 铸轧设备 75
3.4.1 设备组成 75
3.4.2 设备点检及维护 75
3.4.3 铸轧辊 76
4 风水气 81
4.1 压缩空气 81
4.1.1 工艺流程 81
4.1.2 美国英格索兰空气压缩机 81
4.2 氮气 81
4.2.1 氮气的制取方法 81
4.2.2 变压吸附法制氮原理 82
4.2.3 FDA空分制氮机工艺流程 82
4.2.4 氮气纯度控制 83
4.3 水处理 84
4.3.1 水处理的内容 84
4.3.2 水处理工艺过程 85
5 生产安全 86
5.1 熔炼工序 86
5.2 铸轧工序 86
下篇 板带轧制 89
6 铝及铝合金轧制理论 91
6.1 轧制的基本原理 91
6.1.1 简单轧制过程及变形参数 91
6.1.2 轧制过程基本原理 92
6.2 轧制时轧件的流动与变形 99
6.2.1 影响轧件流动与变形的因素 99
6.2.2 轧制过程中的纵向变形——前滑和后滑 100
6.2.3 轧制过程中的横向变形——宽展 102
7 板带材生产的板形控制与厚度控制 104
7.1 板形与横向厚度精度控制 104
7.1.1 辊型与辊缝形状 104
7.1.2 板形与横向厚差 105
7.1.3 板形与横向厚差的关系 107
7.1.4 辊型的选择与配置 108
7.1.5 辊型控制 110
7.2 板带材纵向厚度控制 111
7.2.1 影响板带材纵向厚度的因素 111
7.2.2 轧机的弹性变形 112
7.2.3 板厚控制原理 116
8 板带材生产的基本工艺及相关设备 117
8.1 板带材生产工艺流程 117
8.2 冷轧工艺 118
8.2.1 冷轧的特点 118
8.2.2 冷轧机组成 118
8.2.3 冷轧工艺 120
8.2.4 铸轧坯料要求 122
8.3 退火工艺 123
8.3.1 退火炉的简介 123
8.3.2 退火炉主要组成系统及功能 123
8.3.3 板带材退火基础知识 123
8.3.4 影响退火产品的质量因素 126
8.3.5 操作注意事项 128
8.4 横切工艺 128
8.4.1 横切机列的概述、组成及技术参数 128
8.4.2 矫直原理及板形调整 132
8.4.3 横切工艺操作要点 132
8.4.4 质量控制 135
8.5 包装工艺 137
8.5.1 包装要求 138
8.5.2 包装方式 138
8.5.3 标识 141
9 板带材生产中的质量缺陷 143
9.1 概述 143
9.2 板带材主要缺陷的产生原因及预防措施 143
9.2.1 几何尺寸 143
9.2.2 板面质量 145
9.2.3 板形质量 148
9.2.4 外观质量 149
9.2.5 组织性能 149
10 轧制油及其使用 151
10.1 轧辊冷却润滑系统的介绍 151
10.1.1 轧辊冷却润滑系统简介 151
10.1.2 轧制油的基本要求 152
10.1.3 轧制油的作用 152
10.1.4 轧制油的组成 153
10.2 轧制油的过滤 158
10.2.1 轧制油过滤的必要性 158
10.2.2 轧制油的循环系统 158
10.2.3 板式过滤器 158
10.2.4 过滤原理 159
10.3 日常生产中轧制油的管理 160
10.3.1 添加剂的品种与加入量 160
10.3.2 轧制油的检测 161
10.3.3 防止机械油泄漏 161
10.3.4 防止轧制油老化 161
11 冷轧CO2灭火系统的设计原理及操作规程 162
11.1 概述 162
11.2 灭火系统原理 162
11.2.1 CO_2灭火系统的灭火范围和操作方式 162
11.2.2 CO_2灭火系统各部分组成及工作原理 163
11.2.3 系统设置 165
11.3 操作方法 166
11.3.1 自动灭火 166
11.3.2 电气手动(手操电动)灭火 168
11.3.3 手动灭火 169
11.3.4 注意事项 170
11.4 日常维护与保养 170
11.4.1 日常管理 170
11.4.2 半年检查 171
11.4.3年度检查 171
11.4.4 安全膜片的更换方法 171
11.5 手提式CO_2灭火器和手推式干粉灭火器的使用 172
11.5.1 手提式CO_2灭火器 172
11.5.2 手推式干粉灭火器 173
12 冷轧辊的管理、使用与磨削技术 174
12.1 冷轧辊的管理、使用与故障预防 174
12.1.1 轧辊管理 174
12.1.2 轧辊使用 174
12.1.3 事故预防 175
12.2 冷轧机工作辊的磨削技术 182
12.2.1 M84100B磨床的基本参数 182
12.2.2 操作方法及磨削工艺选择 183
12.2.3 轧辊表面缺陷的主要形式及产生原因 185
12.2.4 总结 186
13 CVC冷轧技术 188
13.1 CVC技术的关键 188
13.2 CVC6-HS冷轧机控制手段 190
13.2.1 CVC辊窜动 190
13.2.2 CVC曲线方程的选定 192
13.2.3 弯辊系统 192
13.2.4 轧制油系统 193
13.3 CVC6-HS冷轧机板形控制策略 193
14 铝及铝合金中厚板缺陷分类与检验 195
14.1 铝及铝合金中厚板的缺陷分类 195
14.1.1 铝及铝合金中厚板的尺寸精度和形状缺陷 195
14.1.2 铝及铝合金中厚板表面缺陷 196
14.1.3 铝及铝合金中厚板内部缺陷 199
14.2 铝及铝合金中厚板材的检验方法 200
附录 加工常用词语英汉对照 201
参考文献 204

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10085分70分55分40分25分10分
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